El acero inoxidable es una aleación de varios elementos químicos, siendo los principales el hierro y el carbono. es un tipo de acero que contiene al menos un 10,5% de Cromo, con una composición química equilibrada para tener una mejor resistencia a la corrosión, enemigo natural de los metales.
Los aceros ordinarios reaccionan con el oxígeno del aire para formar una capa superficial de óxido de hierro. Esta capa es extremadamente porosa y permite la oxidación continua del acero produciendo corrosión, conocida popularmente como "óxido".
La importancia del Acero Inoxidable radica en sus atributos y propiedades, entre las que destaca la resistencia a la corrosión, proporcionada por la formación de una película pasiva (formada por un óxido de cromo) en la superficie del material y que constituye una barrera a su oxidación. Incluso cuando el acero sufre algún tipo de daño, ya sean arañazos, abolladuras o cortes, el oxígeno del aire se combina inmediatamente con el cromo, formando de nuevo una película protectora.
La capa pasiva es una capa extremadamente fina, continua, estable y muy resistente, formada sobre la superficie del acero inoxidable, al combinar el oxígeno del aire con el cromo del acero y que protege contra la corrosión del ambiente. Aparece espontáneamente cuando hay presencia de Oxígeno y Cromo, su formación es extremadamente rápida, actuando instantáneamente, debido a la afinidad entre los dos elementos, además es muy estable, no desprendiéndose y estando presente en toda la superficie del acero, no es poroso y es prácticamente invisible.
El acero inoxidable se divide en tres familias según las aleaciones que lo componen:
Familia 01 - Austeníticos:
Los aceros auteníticos son aleaciones de hierro, cromo (17 a 25%) y níquel (7 a 20%).
Funciones:
- Alta resistencia a la corrosión;
- No se endurece por enfriamiento rápido a altas temperaturas, pero se endurece por trabajo en frío;
- No magnéticos (después de las conformaciones pueden tener una ligera sensibilidad magnética);
- Se utiliza para aplicaciones criogénicas (trabajo a altas y bajas temperaturas), debido a su buena resistencia a la oxidación y al reblandecimiento a altas temperaturas;
- Cuando se calienta por encima de 600 ºC del material AISI304 se indican aceros con bajo contenido de carbono (304L y 316L) debido a su tendencia a la corrosión en el contorno del grano;
- Son soldables mediante varios procesos.
Familia 02 - Ferríticos:
Los aceros ferríticos son básicamente aleaciones de hierro y cromo (11 a 17%).
Funciones:
-Magnético;
- No se endurecen por enfriamiento (transformaciones martensíticas);
- Se puede perforar, cortar, doblar, etc. En cuanto al proceso de soldadura, requiere un cuidado especial;
- Se debe tener precaución al recalentar a otras temperaturas, ya que el refinamiento del grano no se produce mediante el tratamiento térmico;
- Alta resistencia a la corrosión (especialmente bajo tensión).
Familia 03 - Martensíticos:
Los aceros martensíticos son aleaciones de hierro y cromo (12 a 18%), con un contenido de carbono típicamente superior al 0,10%.
Funciones:
-Magnético;
- Endurecible por tratamiento térmico, alcanzando niveles de resistencia mecánica y dureza;
- Complicaciones en el proceso de soldadura;
- Buena resistencia a soluciones como el ácido nítrico a temperatura ambiente, pero corrosiva en soluciones reductoras como el ácido sulfúrico y clorhídrico;
- La resistencia disminuye con el aumento de la cantidad de elementos como el carbono, el azufre y el fósforo;
- Cuando se tratan térmicamente, tienen una resistencia moderada a la corrosión.
Grupo Monterrey S.A.S. ofrece acero inoxidable en los siguientes grados:
201, 201L, 201LN, 202, 204 Cu, JSAUS, J4 e JT.
301, 301L, 301LN, 304, 304H, 304L, 304LN, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316LN, 316Ti, 317, 317L, 317LN, 31727, 321 e 347.
410, 415, 420 e 431.
405, 409, 409L, 410S, 430, 430Ti, 434, 436, 436L, 439, 441 e 444.
409M
2101, 2205, 2304 e 31803.
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Acabados superficiales
La superficie se termina mediante tratamiento térmico y decapado o procesos correspondientes a estos productos después del laminado en caliente. Es adecuado para aplicaciones industriales que requieren resistencia térmica y resistencia a la corrosión.
aplicación:
Tanques de productos químicos, aviones, tanques, turbinas de vapor, bengalas y tuberías, etc.
La superficie se termina después de la laminación en frío, mediante tratamiento térmico, decapado u otros tratamientos equivalentes. Este acabado es adecuado para embutición profunda, ya que puede ser sometido a pulido y esmerilado.
aplicación:
Intercambiador de calor, tubo de escape, estructura de aeronaves, etc.
La superficie se termina después de la laminación en frío, mediante tratamiento térmico, decapado u otros tratamientos equivalentes. A continuación, se somete a una laminación secundaria por medio de rodillos brillantes. El pulido es mucho más fácil que en el acabado 2D, incluso después de la fabricación.
aplicación:
Equipos Médicos, Industria Alimentaria, Material de construcción, utensilios de cocina, tanques de leche, etc.
La superficie está acabada mediante tratamiento térmico. A continuación, se somete a una laminación secundaria por medio de rodillos brillantes. Su acabado es muy atractivo, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones que requieran un perfecto atractivo lumínico.
aplicación:
Utensilios de cocina, equipos eléctricos, construcción de edificios.
La superficie se termina puliendo con abrasivos Nº 100 a Nº 120, especificados en ECI R6001.
aplicación:
Utensilios de cocina, construcción de edificios, etc.
La superficie se termina puliendo de 150 a 180, abrasivos especificados en ECI R6001, después del acabado 2B. Este acabado ofrece un aspecto más atractivo debido a que su pulido es uniforme.
aplicación:
Utensilios de cocina, construcción de edificios, procesamiento de alimentos, equipos médicos, etc.
La superficie se termina puliendo a Nº 220 a Nº 320, abrasivos especificados en ECI R6001, después del acabado 2B. Este acabado ofrece un aspecto más atractivo porque es un pulido uniforme.
aplicación:
Utensilios de cocina, construcción de edificios, procesamiento de alimentos, equipos médicos, etc.
La superficie está acabada por líneas continuas añadidas al final del nº 4. Es fácil de reparar después de soldar.
aplicación:
Construcción.
Monterrey ofrece recubrimientos antihuellas dactilares (AFP) en una amplia variedad de tamaños y de acuerdo a las necesidades de sus clientes.
Ofrecemos aplicación antihuellas dactilares para grados y acabados 304/316/430/410/201: 2B / BA / No.4 / HL / No.8.
Los materiales que lleva esta aplicación son fáciles de limpiar, resistentes a las huellas dactilares, Repelente al agua y ha sido ampliamente utilizado en:
-Electrodomésticos
-
Armarios de cocina
- Sistemas de ventilación
-Elevadores
- Materiales de construcción
Calle General Dr. Arturo J. Baliñas, 1145, ap 6, 11100
Montevideo - Uruguay
Email: contacto@monterrey.uy
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